181-5507-8261181-5507-8261| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
| 流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游） | 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游 |
| 讀數(shù)不正確 |
1． 傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。 2． 傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。 |
1．將傳感器裝在管道兩側(cè) 2．將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
| 讀數(shù)不正確 |
1． 使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。 2． 流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。 |
1、將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D。 2．修改管徑，使之匹配。 |
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
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傳感器是好的，但流速低或沒(méi)有流速 |
1． 由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。 2． 管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。 3． 管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。 4． 被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。 5． 傳感器安裝纖維玻璃的管道上。 6． 傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。 7．傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。 |
1．重新清除管道，安裝傳感器。 2．將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。 3．選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無(wú)管襯的地方。 4．選用適合的其它類型儀表 5．將玻璃纖維除去。 6．將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。 7．重新安裝耦合劑。 |
| 當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加 | 傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。 | 將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。 |
| 流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了 |
1．被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。 2．被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。 3．被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。 4．傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5．由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。 6．計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。 7．計(jì)算機(jī)死機(jī)。 |
1．改變測(cè)量方式 2．降溫 3．降溫 4．重新涂耦合劑 5．遠(yuǎn)離干擾源 6．重新輸入數(shù)值 7．重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī) |
| 管道內(nèi)沒(méi)有流量而儀表有流量指示 |
1．由于管道震動(dòng) 2．由于儀表供電電源受到污染 電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。 |
1．將傳感器移至不震動(dòng)的場(chǎng)所。 2．與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商聯(lián)系采取措施。 |
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