轉爐無線溫度顯示器應用
發(fā)布時間：2022-06-19 23:54:21
轉爐無線溫度顯示器450度監(jiān)控946轉換器是催化劑生產(chǎn)過程中的關鍵設備。公司催化劑廠的催化劑轉化器長度為30m，工作溫度為溫1000℃，轉速為4～5rmin。控制系統(tǒng)采用和利時PLC，每臺設備有4溫度測點。在催化劑生產(chǎn)過程中，應隨時監(jiān)測轉化器的450度，以確保轉化器的正常運行和整個裝置的安全穩(wěn)定運行。同時，轉爐的450度直接影響到產(chǎn)品質量和生產(chǎn)過程中的能耗。因此，準確、可靠地測量變頻器的450度非常重要。傳統(tǒng)上，催化轉化器的溫度是用滑環(huán)溫測量的，如圖1
轉化器的滑環(huán)測量溫
轉化器的滑環(huán)測量溫屬于直接測量，轉化器的溫度是用熱電偶測量的。用滑環(huán)測量450時，熱電偶兩端分別連接兩個滑環(huán)，每個滑環(huán)分別連接一個碳刷，碳刷固定在連桿上，通過導線與450度變送器相連。同時，滑環(huán)測量溫的缺點也很明顯，主要包括：
1。由于滑環(huán)失圓和變頻器振動，碳刷會在高頻下跳躍，導致信號傳輸不連續(xù)和信號丟失。滑環(huán)所在的環(huán)境溫度非常高，這將導致滑環(huán)腐蝕。同時，灰塵會在碳刷和滑環(huán)之間形成絕緣屏障，導致信號失真。熱電偶測量毫伏信號，容易受到干擾，影響測量精度。由于滑環(huán)的機械結構，維修量大，維修成本高
由于滑環(huán)溫測量的上述缺點，無法及時、準確、可靠地測量溫度，而溫度的變形會影響產(chǎn)品質量，增加裝置的能耗。隨著催化劑廠對產(chǎn)品質量和能耗要求的不斷提高，尋求一種新的方法來準確、可靠地測量催化劑轉化器，而無需對轉化器進行大規(guī)模改造
智能無線技術解決方案
以便及時、準確地測量催化劑轉化器的溫度，這是一種實際需求，為提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，降低能耗，蘭州石化催化劑廠對滑環(huán)溫、紅外成像、無線溫等解決方案進行了比較，*后根據(jù)每種解決方案的特點選擇了轉爐無線溫度顯示器的智能無線技術作為解決方案，對催化轉化器的測量溫系統(tǒng)進行了改造，取得了良好的效果。在該方案中，無線溫度變送器648直接與熱電偶連接并安裝在爐體上。無線450度度變送器648將采集的信號無線傳輸至無線智能網(wǎng)關1420，該網(wǎng)關通過以太網(wǎng)連接，并通過OPC協(xié)議與和利時PLC系統(tǒng)通信。現(xiàn)場安裝圖見圖2
智能無線測量溫方案安裝圖
1。與有線變送器相同的檢測元件用于確保可靠的過程數(shù)據(jù)源
2。無線網(wǎng)關主動搜索并自動調整無線網(wǎng)絡，以適應無線設備的增加或減少。同時，網(wǎng)關可以管理和選擇數(shù)據(jù)傳輸?shù)穆窂健２捎脮r間同步技術，確保數(shù)據(jù)傳輸實時可靠
3。上位機配置方便，無需專用軟件，IE瀏覽器配置界面友好，人機交互能力強，支持多種通信協(xié)議
4。無線網(wǎng)絡易于安裝。從安裝無線儀器到讀取數(shù)據(jù)只需3個小時。無需鋪設電纜和橋梁，節(jié)省安裝成本。無線設備具有自診斷功能，可同時檢測電池電量和環(huán)境溫kwh
智能無線系統(tǒng)的架構和主要設備特點
3.2.1系統(tǒng)架構
無線控制系統(tǒng)一般由各種無線發(fā)射機組成，用于狀態(tài)監(jiān)測，無線網(wǎng)關和配備Internet Explorer的PC。其結構如下圖所示：
轉爐無線溫度顯示器智能無線網(wǎng)關1420946的功能和特點無線網(wǎng)關在無線控制系統(tǒng)中起中間轉換的作用。它是連接現(xiàn)場設備和控制系統(tǒng)的橋梁，實現(xiàn)了網(wǎng)絡管理、數(shù)據(jù)管理和設備管理三大功能。首先，網(wǎng)關應管理其管轄范圍內的無線設備，并根據(jù)其位置分布自動建立通信網(wǎng)絡，以確保檢測到的每個過程參數(shù)準確可靠地傳輸?shù)骄W(wǎng)關。一旦網(wǎng)絡建立，收集的過程數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)通過標準接口和支持相應的通信協(xié)議發(fā)送到控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對現(xiàn)場設備和過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控。網(wǎng)關與上位機通信時，支持modubusrs-485、modbustcpip、以太網(wǎng)OPC等通信協(xié)議，并與DCS、PLC或SCADA系統(tǒng)無縫連接
181-5507-8261
