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壓力變送器應用中分析

壓力變送器；的幾種測量方法結合節(jié)流元件，利用節(jié)流元件前后產(chǎn)生的壓差值來測量液體流量。液體的高度是通過液體自身重力產(chǎn)生的壓差來測量的。 直接測量不同管道和儲罐中液體的壓差或開口容器的壓力；故障判斷和分析在變送器的應用中，在測量過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障。及時判斷、分析和處理故障對正在進行的生產(chǎn)非常重要。根據(jù)我們在日常維護中的經(jīng)驗，我們總結了一些判斷和分析方法以及分析過程調查方法：回顧故障前的點火、煙霧、異味、電源變化、雷擊、濕度、誤操作和維護不當。


目視方法：觀察電路外部損壞、脈沖管泄漏、電路過熱、電源開關狀態(tài)等。如果變送器上部和下部之間的通信存在故障，檢查是否存在故障。如果變送器上部和下部之間的通信存在故障，檢查是否存在故障。如果變送器上部和下部之間的通信存在故障，檢查是否存在故障。如果變送器上部和下部之間的通信存在故障，檢查是否存在故障。


如果變送器上部和下部之間的通信存在故障，檢查是否存在故障。
短路檢測：在保證安全的情況下，直接將相關電路短路。例如，如果差壓變送器的輸出值太小，斷開導壓管，將一次取壓閥外部的差壓信號直接引至差壓變送器的兩側，觀察變送器的輸出，判斷導壓管線堵塞和泄漏的連通性。
更換檢測：更換懷疑有故障的零件，判斷故障位置。如果懷疑變送器電路板有故障，可以臨時更換一塊以確定原因。
分區(qū)檢測：將測量電路分為電源、信號輸出、信號傳輸、信號檢測等幾個部分。由簡單到復雜，由外到內，按部件檢查，縮小范圍，找出故障位置。

幾種典型測量回路的故障分析；我們僅以導壓管故障為例，分析差壓變送器的測量回路故障。 導壓管堵塞以正導壓管堵塞為例，分析導壓管堵塞的故障現(xiàn)象。在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時，或介質臟污粘稠，經(jīng)常會造成正負導壓管堵塞。通常，正脈沖管堵塞是指變送器的輸出降低、升高或保持不變。當流量增加時，對變送器輸出的影響（計算變送器本身的輸出信號）。


由于正壓管道堵塞，當實際流量分別為FL和FL時，PI為10；P2+；當實際流量從FL降低到F2時，管道中的靜壓也相應降低，降低值設定為po；同時，當實際流量降至F2時，P2的值也會因管道中流體流量的降低而升高，升高的值設置為po。一般來說，導壓管堵塞主要是由于測量導壓管不規(guī)則排污或測量介質的粘性和顆粒物造成的。


脈沖管泄漏由正脈沖管泄漏分析。青海云天化合成氨廠壓縮空氣主管道流量測量方法為：節(jié)流孔板+差壓變送器。機組正常生產(chǎn)時，流量基本穩(wěn)定，但機組正常生產(chǎn)時，突然發(fā)現(xiàn)流量遠低于正常值。檢查后，二次儀表（DCS）的配置和電信號電路工作正常，發(fā)送到檢查和校準室的變送器校準正常，因此懷疑壓力導管有問題。經(jīng)檢查，泄漏原因是正壓導管焊接不良。補焊和封堵后，流量測量恢復正常。接下來，我們分析了正脈沖管泄漏時所反映的故障現(xiàn)象。正脈沖管泄漏的現(xiàn)象是：變送器的輸出下降、上升并保持不變。



分析：當流量上升時，對變送器輸出的影響（計算變送器本身的輸出信號），然后當：Po=當PS正壓管道泄漏且流量上升時，當：Po？>當內部正壓管道泄漏且流量增加時，變送器輸出在以下情況下增加：Po？事實上，當泄漏非常小時，由于各種原因，工藝操作或儀表蒸汽維護人員很難發(fā)現(xiàn)。


只有當泄漏較大且測量流量與實際流量之間存在較大誤差時，才能發(fā)現(xiàn)泄漏。此時，即使實際流量增加，也始終進行檢查，二次儀表（0）的配置和電信號電路工作正常，發(fā)送至校準室的變送器校準正常，側泄漏儀表用于檢查兩側導管是否正常•分析后，它是天然氣中的水。由于液體自上而下流動，部分水積聚在正壓測量孔板中，并沿正壓管道逐漸流向*的下端，導致正、負壓管道中液體積聚高度不同，差壓變送器測量出現(xiàn)正誤差，這表明流量增加了。


分析：正脈沖管取壓點壓力設為P+，負脈沖管取壓點壓力設為P I，差壓變送器正端壓力設為P+？，差壓變送器負端的壓力為P1？。AP=P+-P-A P'P+？-P一？在正常測量下：P:AP？當H+>H-變送器的實際測量壓差增加，輸出流量信號增加。也就是說，變送器測量的流量信號與實際流量不一致，導致測量誤差。這里，由于正壓管道的取壓方式，隨著時間的增加， h+逐漸超過H-1，被測流量也隨之增加

通過對上述典型故障的分析，我們對使用差壓變送器的測量回路因導壓管引起的回路測量故障進行了一些分析。這些故障在儀器設備的維護中非常常見。通過分析，我們可以看到，同樣的故障，無論是導壓管堵塞還是導壓管進水，有時都會有不同的癥狀，因此，在分析問題時，我們應該辯證地分析具體情況