磁翻板液位計優點在油田生產中的影響
發布時間：2021-09-13 23:07:41
磁翻板液位計原測量方法存在的問題；在油田開發生產過程中，井口*原始、*常用的生產測量方法是玻璃管油位測量。玻璃管測油時：勞動強度高，測油時先反序，打開、關閉單井進出口閥門及分離器。過程顛倒后，操作員應盯著玻璃管，觀察液位上升情況。計量完油后，倒流排液，單井、分離器進出口閥門開關，低產井、井間出油等待時間長。有些車站井多人少，尤其是雙站。同時，由于采用玻璃管測油，操作人員很忙，容易出現液位過高等問題； 數據計算很麻煩。現場記錄的數據為液位上升高度，需要人工換算成體積；工作環境很差。夏季，高架計量站溫度較高。在該環境下工作容易發生高溫中暑，不利于員工健康； 安全性能低。在使用過程中，個別車站的玻璃管爆裂，造成安全隱患。在機油測量過程中，玻璃管破裂，導致員工受傷。玻璃管在非測油時間爆裂，及時減少原油損失。如果發現大量原油及時泄漏，造成一定的經濟損失。
在以往油田開發生產中，現場測量的液位計基本上是玻璃管液位計，但由于玻璃管液位計存在諸多缺陷，玻璃管測油安全性能差，勞動強度高，流量測量油容易堵塞，故障率高，測油時間長。目前，中原油田正處于高含水開發期，產能下降，含水率高，井間產量多。這兩種單井測油方法都存在不足，難以滿足油田開發、生產和管理的需要。目前，隨著技術的進步，磁翻板液位計已成為玻璃管液位計的替代產品，其普及范圍越來越廣。磁翻板液位計不僅可以實現現場顯示，還可以通過遠程變送器實現自動監測、控制和管理。在提高采油人工成本節約和單位生產效益方面具有明顯優勢。
經過多次調查探索，我們在玻璃管測油的基礎上選用了
磁翻板液位計，并在磁翻板液位測油的基礎上安裝了液位變送器和智能積分器。分離器內單井液體上升高度由磁翻板液位計檢測，由液位變送器、數據采集處理器和智能積分器存儲和積累，實現油氣生產的智能積累。在智能集成方面，不僅可以看到液位的上升和變化，還可以直接獲取油量測量數據。
隨著濮城油田的開發生產，濮城油田已進入高含水開發期，產能下降，含水率高，井間多。采用流量計量：計量時間長，每口井1~2H。對于單井較多的計量站，不能單井每天計量一次； 測量范圍不能滿足測量要求。對于一個計量站，至少有幾口井和20多口井。單井產量自然遞減，部分井產量很低，小于流量計*小流量范圍，不允許流量計測量產量；故障率高，原油中的水、砂、鹽等雜質嚴重腐蝕磨損流量計，導致流量計工作部件嚴重損壞，堵塞頻繁，計量誤差大，生產計量不準確，磁翻板液位計的特點。
與普通玻璃管液位計和流量計量油相比，磁翻板液位計具有以下特點：安全性能大大提高。磁翻板液位計的液位測量部分由不銹鋼管和磁浮球組成。玻璃管無爆裂現象，消除安全隱患；降低勞動強度，提高工作效率。磁翻板液位計配有液位變送器和智能積算儀。值班室的顯示儀表可隨時看到液位上升和油量測量數據，并設置上下限液位報警。在油量測量過程中，操作員無需盯著現場的液位計。流程完成后，他可以做其他工作；從復雜的人工計算到積分器的智能計算，磁翻板液位計具有智能積分功能，可以直接顯示站號、井號、測油時間和產量。油量測量數據由人工計算改為積分器自動計算，減少人為誤差，保證測量數據的真實性和可靠性；油量測量不受時間限制。只要液位達到設定高度，即可完成單井測油。對于單井較多的計量站，可保證每口井每天計量一次（5）故障率低，結構簡單，計量部分無機械傳動部件，計量過程不受原油中水、砂、鹽等雜質的影響。使用維護方便快捷，保證了單井原油計量的正常運行
現場應用效果和經濟效益；我們在濮城油田1區9號站和64號站進行了安裝和試運行。從使用情況來看，效果良好。目前已先后在36個計量站安裝使用；從經濟效益和社會效益來看，一是安全性能大大提高，確保了生產安全和員工人身安全；第二，降低勞動強度，提高工作效率。
總結：
磁翻板液位計無論是多井站還是雙站，流程完成后，無需盯著液位計，操作人員可以做其他工作。特別是夏季，高架計量站溫度較高，可避免在惡劣環境下工作時發生高溫中暑，確保員工在有利于健康的環境中工作；三是將油量測量數據由人工計算改為智能積分計算，既減少了工作量，又減少了人為誤差，保證了測量數據的真實性和可靠性。
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